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更新時間:2020-03-20 09:11????瀏覽:
實驗室通風管道擠出工藝簡介
1。原料選擇：擠出實驗室通風管道用樹脂，其熔體流量在0.2-0.3g10min范圍之內，通常采用熔體流量在0.2-0.4g10min范圍之內的樹脂。
2。聚丙烯管生產工藝流程：與一般聚乙烯管生產工藝流程相近，工藝流程如下。開袋檢查原材料質量→擠出機塑化熔融原材料→模具成形成管坯→真空定徑套冷卻校正→真空噴淋冷卻→冷卻冷卻冷卻→牽引牽引→切割→質量檢驗→產品入庫。
三。設備選擇：實驗室通風管道***多采用一般單螺桿擠出機生產成型。
螺桿結構為等螺距、不等淺、漸變結構，長徑比為（25～30）：1，壓縮比為2.5～4。成形模結構余為直通式，芯棒彎曲部分長度L=（2-5）d（d為管子直徑，***直徑取***值，***直徑取小值）。定徑套內徑d=d（1-δ）（d為管徑，δ為縮徑，通常δ=2.7%-4.7%）。
四。管材擠壓工藝溫度：筒體進料段150-165℃，塑化段170-180℃，均化段190-220℃。模具溫度190-220℃。
5個。在PPH等塑料管材的生產過程之中，有時會出現塑化不當和焦燒現象。這是什么原因？
1、 灼熱
1。灼燒現象
1）溫度反映超高溫，或控制溫度的儀表失靈，導致塑料因超高溫而灼燒。
（2） 機頭橡膠出口冒出一股濃***煙，有濃厚的刺鼻氣味和噼啪聲。
（3） 塑料表面出現顆粒狀焦斑。
（4） 接頭處有時隔的氣孔。
2。焦燒的原因
（1）超高溫控制引起的塑料焦燒。
（2） 螺桿使用時間短，無需清洗，燒焦的物料用塑料堆積擠出。
（3） 如果加熱時間過短，塑料沉淀物會被短時間加熱，從而使塑料老化、變質和燃燒。
（4） 停車時間過短，機頭、螺桿未清洗，造成塑料分解燃燒。
（5） 幾次模具變化或顏色變化，導致塑料焦燒分解。
（6） 頭部壓蓋壓得不緊緊，塑料外部老化分解。
（7） 溫控儀故障導致超高溫之后焦燒。
三。消除焦燒的方法
（1）經常檢查供暖系統是否穩定。
（2） 定期完全消毒螺釘或螺釘頭。
（3） 根據工藝要求，加熱時間不宜過短。如果供暖系統出現問題，應立即由相關人員解決。
（4） 立即換模或變色，并保持清潔，防止膠水斑駁或燒焦。
（5） 調整糟糕模具之后，應將模套的蓋子壓緊，防止膠水進入。
（6） 如有燒焦，應立即清理機頭和螺絲。
2、 塑化不當
1。塑化不當
1。蟾蜍狀的塑料層表面。
（2） 溫度控制高，儀表指示燈反映低溫，具體測量溫度也高。
（3） 塑性表面呈黑色，有小裂紋或顆粒，塑性不錯。
（4） 膠接的塑料不錯，有顯著的痕跡。
2。塑化不當原因（1）溫度控制過高或控制失當。
（2） 塑料之中的樹脂顆粒很容易塑化。
（3） 操作方法失當，螺桿和牽引速度過慢，塑料未充份塑化。
（4） 造粒過程之中，塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。