實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道施工方案

 

在此介紹通風(fēng)管道的施工方案:

 

1)工藝流程

 

通風(fēng)管道安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→主管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐保溫。

 

2)技術(shù)質(zhì)量要求

 

PVC和PPR管連接應(yīng)符合下列要求:

 

a、管道管口應(yīng)用中板銼成近150°坡口，并清理雜物。

 

b、管座內(nèi)側(cè)和管座外側(cè)的粘接面，應(yīng)擦拭干凈，如有油污，應(yīng)用有機(jī)溶劑擦拭干凈。

 

c、管道插入承口深度，試插入一次，畫(huà)出粘接面深度標(biāo)記。要求插入深度不小于規(guī)范要求的深度。

 

d、涂膠粘接涂料，先涂插座，后涂插座，涂抹均勻，適量，不得漏涂。當(dāng)插座的環(huán)形間隙較***時(shí)，可以涂?jī)蓪樱?**二層應(yīng)在***層粘合劑干燥后再涂。如果圓形間隙太小，允許用砂紙稍加打磨，打磨后應(yīng)清除碎屑。

 

e、承插連接時(shí)，管件應(yīng)注意準(zhǔn)確定位，軸線對(duì)齊，擠壓2~3分鐘后要標(biāo)出深度。固化時(shí)間為24小時(shí)。

 

f、管和PP-R管熱焊時(shí)的溫度控制應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁過(guò)熱或低溫。

 

鍍鋅鋼管連接應(yīng)符合下列要求:

 

a、鍍鋅鋼管連接嚴(yán)禁采用焊接，統(tǒng)一采用螺紋連接。

 

b、管道螺紋加工應(yīng)整齊，如果有斷絲或缺絲，不得***于總螺紋數(shù)的10%。管螺紋的有效長(zhǎng)度允許偏差一扣。

 

c、管道螺紋連接填料采用細(xì)麻絲加厚白漆或聚四氟乙烯原料膠帶。纏繞填料時(shí)，應(yīng)沿螺紋纏繞3~4層，不得將填料擠入管道。

 

d、管件緊固后應(yīng)將外露填料清理干凈，外露螺紋刷防銹漆。

 

無(wú)縫鋼管焊接應(yīng)符合下列要求:

 

a、無(wú)縫鋼管采用手工電弧焊工藝，管壁厚度≤4MM，采用對(duì)接，無(wú)需坡口。管子壁厚> 4毫米，管子應(yīng)焊接V形槽。

 

b、管道對(duì)口錯(cuò)位偏差應(yīng)不超過(guò)管道壁厚的20%，且不超過(guò)2MM，調(diào)整對(duì)口間隙時(shí)，不得采用加熱拉伸和扭曲管道的方法。

 

c、鋼管對(duì)接焊縫的焊渣應(yīng)清除，目測(cè)的缺陷應(yīng)修復(fù)。

 

d、鋼管對(duì)接焊縫不應(yīng)在彎頭、對(duì)接接頭處，管子縱向焊縫應(yīng)在管口處錯(cuò)開(kāi)，縱向焊縫不應(yīng)在管子底部。

 

e、打開(kāi)主管上的支管口，支管口應(yīng)為馬鞍形、橢圓形。支管不應(yīng)插入主管內(nèi)壁，支管管口不應(yīng)在主管的彎曲處或焊縫處打開(kāi)。

 

f、鋼法蘭必須內(nèi)外連續(xù)焊接。

 

G.法蘭內(nèi)焊縫不得突出密封面或管道內(nèi)壁，外焊縫不得妨礙螺栓六角頭與法蘭的粘接。

 

h、套法蘭時(shí)，兩密封面應(yīng)相互平行，螺孔偏差不***于孔徑的5%，并保持螺栓自由穿入。

 

i、法蘭墊片厚度2MM，直徑> 350，厚度3MM。

 

J、墊片的內(nèi)徑和外徑與法蘭密封面的內(nèi)徑和外徑相同。

 

k、只放一個(gè)墊片，不得添加，且不得有裂紋。

 

l、螺栓緊固時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)十字分2-3次擰緊，使每個(gè)螺栓松緊一致。

 

m、緊固后兩法蘭密封面的平行偏差不得***于法蘭外徑的1.5/1000，且不得***于0.2毫米.

 

松套法蘭用于法蘭連接。

 

不銹鋼管連接應(yīng)符合下列要求:

 

A、不銹鋼管的坡口要求與碳鋼管相同。

 

b、嚴(yán)禁用錘子直接敲擊不銹鋼管表面，應(yīng)使用木錘或橡膠錘，以免損傷不銹鋼表面的氧化保護(hù)觸感。

 

c、嚴(yán)禁用氣割開(kāi)口。不銹鋼電極可用于切割或可使用等離子切割機(jī)。不銹鋼管下料后需要用丙酮脫脂，然后用白貓清潔劑和清水清洗，再用干細(xì)布拖干凈，密封備用。

 

d、不銹鋼管不得與碳鋼支架直接接觸，并用塑料或橡膠墊圈隔離。

 

e、焊接前應(yīng)去除油污，焊接后用不銹鋼鋼絲刷清除氧化層和焊劑。

 

對(duì)準(zhǔn)管道或管件時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不超過(guò)1毫米。

 

薄壁銅管連接應(yīng)符合下列要求:

 

a、薄壁銅管采用承插式銀銅釬焊連接。

 

b、焊接接頭表面應(yīng)用砂紙打磨，不應(yīng)有縱向劃痕，應(yīng)清除油污和氧化膜。

 

c、焊接應(yīng)使焊件升溫均勻，盡量使焊件加熱時(shí)間短。

 

d、焊件完成后，焊件必須冷卻到300℃以下才能移動(dòng)。

 

e、焊縫表面的氧化物和殘余焊劑應(yīng)清除。